Пикнометр металлический

Пикнометр металлический

Плотность - отношение массы тела к занимаемому этим телом объёму при заданной температуре. Определение плотности является важным измерением для преобразования веса в объём. В лакокрасочном производстве сырьё измеряется в единицах веса [граммы, килограммы] для более точного контроля процесса. Тем временем как готовая продукция обычно продается в единицах объёма [литры, тонны].
Пикнометр металлический предназначен для определения плотности жидких лакокрасочных материалов (в т. ч. паст) пикнометрическим методом. Метод заключается в определении массы испытуемого материала, помещённого в пикнометр с известной вместимостью при определённой температуре, в соответствии с ГОСТ 28513–90, ГОСТ Р 53654.1-2009, ГОСТ 31992.1-2012. В результате сразу становятся известны две величины (масса и объём), исходя из которых легко определяется третья величина – плотность. Металлический пикнометр рекомендуется для более вязких лакокрасочных материалов и для текущего контроля производства.
Принцип действия пикнометра металлического основан на определении плотности жидкости, вязких и обычных красок, клеев, паст, адгезивов и прочих материалов исходя из разности масс между заполненным и порожним пикнометром и известного объёма заполнения.
Пикнометр металлический представляет из себя чашку цилиндрической формы и крышку для её закрывания с переливным отверстием по центру для выхода излишков тестируемой жидкости. Пикнометр используется при проведении комплексных испытаний в соответствии с методиками стандартов ГОСТ 28513–90, ГОСТ Р 53654.1-2009, ГОСТ 31992.1-2012 (ISO 2811-1:2011), BS 3900 A19, DIN 53217-2, ASTM 1475, ASTM D 891-B, FTMS 141 4183, ISO 2811-1, JIS K 5600-2-4, NBN T22-110, NFT 30-020. Ближайшие аналоги –пикнометры Elcometer 1800, BYK.
Точность измерения плотности пикнометром из нержавеющей стали выше, нежели у пикнометра из анодированного алюминия, поскольку теплопроводность у стали в 2 раза меньше, чем у алюминия.

ПРОЦЕДУРА ИЗМЕРЕНИЯ.

• Пикнометр металлический необходимо аккуратно очистить снаружи, промыть внутри растворителем, не оставляющим следов после испарения и тщательно высушить.
• Пробу испытуемого материала подготовить согласно нормативно-технической документации (НТД) – испытуемый материал тщательно размешать, не допуская образования пузырьков воздуха. Образец для испытания должен быть однородным, без осадка и поверхностной плёнки.
• Выдержать пикнометр и испытуемый материал в термостате при стандартной или согласованной температуре в течение 30 мин. до достижения температурного равновесия.
• Вынуть пикнометр из термостата и взвесить с погрешностью не более 0,01 г.
• Медленно заполнить прибор материалом, не наклоняя его и избегая образования пузырьков воздуха, плотно закрыть крышкой.
• Используя впитывающий материал, смоченный растворителем, убрать с наружной стороны пикнометра избыток испытуемого материала и тщательно протереть ватой.

Примечание. Испытуемый материал, прилипающий к местам соприкосновения крышки и корпуса прибора, может сильно повлиять на результат взвешивания. Рекомендуется сводить к минимуму этот источник ошибки, для чего все соединения должны быть с плотной посадкой.

• Взвесить заполненный пикнометр с точностью 0,01 г.

Примечание. Время взвешивания не должно превышать 5 минут, чтобы избежать потерь массы из-за испарения легколетучих растворителей, входящих в состав испытуемого материала.

• Плотность материала p в граммах на кубический сантиметр при температуре испытания tT вычисляется по формуле:

ρt= (m1- m0)/V [где m1- вес пикнометра с образцом, m0- вес пустого пикнометра]
Если температура испытания отличается от стандартной, то плотность можно рассчитать, используя Приложение Б из руководства по эксплуатации пикнометра.
За результат испытаний принимают значение, полученное в результате проведения единичного определения.

• После проведения испытаний пикнометр тщательно промыть растворителем до полного устранения следов краски, протереть мягкой тканью и тщательно высушить.

Запрещается:

• Использовать для очистки абразивные материалы и твёрдые предметы.
• Использовать для очистки агрессивные вещества, в том числе агрессивные растворители.
• По окончании испытаний оставлять на поверхностях и в пазах остатки испытуемых и контрольных материалов, а также растворителей.
• Разбирать изделие.